Poka Yoke

Poka Yoke atau Mistake Proofing berasal dari bahasa Jepang yang artinya adalah mencegah kesalahan yang dikarenakan oleh kecerobohan oleh tenaga kerja manusia. Konsep Poka Yoke ini pertama diperkenalkan sekitar tahun 1960-an oleh Shigeo Shingo yang merupakan bagian dari Sistem Produksi Toyota (Toyota Production System).

Poka Yoke adalah suatu Teknik untuk mengatasi dan menghindari kesalahan sederhana yang dikarenakan oleh manusia atau pekerja (Human Error) di tempat kerja dengan cara mencegahnya langsung dari akar penyebab (root cause) kesalahan dan menarik perhatian khusus dalam suatu pekerjaan atau tugas sehingga tidak memiliki kemungkinan untuk membuat kesalahan. Tujuan utama dari penerapan konsep Poka-Yoke ini adalah untuk mencapai keadaan bebas-cacat (zero-defects).

 

Fungsi Dasar Poka Yoke

1.      Control, yakni fungsi untuk mengawasi proses pekerjaan pada setiap bagian agar jika terjadi kesalahan dapat langsung diatasi, dan tidak berlanjut ke proses berikutnya. Misalnya, pintu lift menggunakan sensor untuk mencegah pintu menutup jika ada sesuatu yang menghalangi. Pintu elevator tidak dapat menutup sampai penghalang dihilangkan, dan elevator tetap tidak bergerak.

2.      Shutdown, yakni fungsi untuk mematikan sistem secara otomatis jika ditemukan kesalahan agar tidak terjadi dampak yang fatal dan membahayakan.

3.      Warning, yakni fungsi untuk memberi peringatan ketika terjadi kesalahan atau kerusakan agar segera dapat diperbaiki. Misalnya, banyak mobil akan mengeluarkan bunyi bip jika Anda tidak memasang sabuk pengaman atau menutup pintu dengan benar. Suara-suara ini tidak akan berhenti sampai Anda mengambil tindakan korektif.

Mekanisme Poka Yoke

Poka-yoke dari Shigeo Shingo terbagi menjadi tiga jenis metode, yaitu:

Metode Kontak: poka-yoke dilakukan dengan cara menganalisa dan mengidentifikasi bentuk produk, ukuran, warna dan ciri fisik lainnya dari produk. Contohnya, ada pada gambar disamping, dimana dengan perbedaan bentuk pada kedua lubang tersebut memudahkan pengguna untuk memasukkannya dengan benar.

Metode Nilai-Tetap (fixed-value atau constant number): poka-yoke dilakukan dengan cara memastikan apakah beberapa gerakan dan aktifitas yang perlu dilakukan telah dilakukan dengan baik. Metode ini akan memperingatkan operator jika mereka belum melakukan hal yang diperlukan tersebut. Misalnya, pada proses pengencangan baut, apabila proses pengencangan baut sudah berjalan dengan baik lampu indikator pada screw driver menunjukan warna hijau sebaliknya akan menunjukkan warna merah.

Metode Tahap-Gerak (sequence): poka-yoke dilakukan dengan memastikan bahwa seluruh proses yang diperlukan telah dijalankan dengan baik. Contohnya pada mesin atm, mesin tidak akan mengeluarkan uang apabila kartu belum ditarik, hal ini dilakukan untuk mencegah kartu yang tertinggal di ATM. 

Alat Deteksi Poka Yoke

Teknologi sensor adalah area yang kaya dan berkembang. Di Toyota kami terbatas hanya dengan kreativitas kita. Sensor dapat diklasifikasikan sebagai kontak dan non kontak perangkat (Dennis, 2015).

a.      Sensor Kontak

Sensor kontak yang paling umum adalah

     1.    Limit switch dan micro switch: Mendeteksi keberadaan benda kerja, mati, atau alat. Sensor murah dan kuat ini banyak digunakan.

     2.  Transformator diferensial: Memetik perubahan medan magnet tergantung pada tingkat kontak dengan benda kerja.

     3.    Switch saklar sentuh: Diaktifkan dengan sentuhan ringan pada bagian antena; dapat mendeteksi kehadiran, dimensi, kerusakan, dan sebagainya.

     4.    Saklar batas sangat berharga untuk menghilangkan titik jepit dan peralatan dan kerusakan produk yang disebabkan oleh peralatan dan produk yang terkena dampak sesuatu.

b. Metode Non-kontak

Perangkat ini mendeteksi gangguan dalam sinar fotolistrik, kedekatannya benda padat, bagian logam, serat, warna, sinar ultraviolet, cahaya inframerah, menghitung kelainan, berkas elektron, dimensi, tekanan, suhu, fluktuasi arus listrik, dan getaran.

1.   Photoelektrik: Digunakan secara luas sebagai layar cahaya untuk memastikan alat berat area bersih sebelum mesin bergerak; juga digunakan untuk menghitung tindakan, jatuh benda, dan dimensi benda kerja.

2.    Detektor bagian logam: Digunakan untuk menghitung jumlah sekrup yang dipasang, verifikasi apakah suatu bagian dikeluarkan dari pers, dan konfirmasikan keselamatan itu kandang tertutup.

3.  Suhu: Termometer dan termokopel digunakan untuk mendeteksi perubahan suhu mati, motor, dan. oven curing

4.    Tekanan: Pengukur tekanan mendeteksi penyumbatan cairan pada pipa dan tekanan berlebih dalam mesin.

5.   Fluktuasi arus listrik: Banyak digunakan dalam pengelasan spot untuk memeriksa arus sekunder yang membahayakan integritas lasan.

 

Penggunaan Poka Yoke

1.      Sistem Inspeksi dan Kontrol Zona

Di Toyota, konsep "kontrol zona." Ini digunakan dan Masing-masing dari wilayahnya mengukur tingkat manajemen mulai dari pemimpin tim, Human Resource, hingga manajer pabrik didorong untuk berpikir dalam hal wilayahnya. Misalnya, sebuah tim zona pemimpin adalah tim dan area kerja langsungnya. Pemasok dan pelanggan adalah tim hulu dan hilir. Ini cara berpikir memaksa pengembangan kontrol yang berlebihan, yang merupakan inti dari rekayasa keandalan.

2.      Inspeksi Cacat

Ini merupakan inspeksi good not good, yang tujuannya adalah untuk mencegah cacat dari sampai ke pelanggan atau ke proses hilir. Ini merupakan postmortem kegiatan yang sering dilakukan oleh departemen inspeksi terpisah, yang umumnya memerlukan sedikit akar penyebab analisis atau umpan balik untuk cacat sumber. Inspeksi penilaian tidak memperkuat proses atau orang kami, dan mereka boros. Pendekatan yang lebih efektif memang ada.

3.      Inspeksi Informatif Mengurangi Cacat

Hal Ini dirancang untuk menemukan cacat, bukan kesalahan, dan memberi umpan balik ke sumber, yang kemudian mengambil tindakan korektif. Seringkali mereka memerlukan penggunaan alat statistik seperti protokol pengambilan sampel dan SPC. Informatif inspeksi cenderung lebih unggul dari inspeksi penilaian, tetapi umpan balik dan tindakan balasan sering terlambat. Inspeksi informatif paling efektif adalah yang melibatkan pemeriksaan diri atau pengecekan yang berurutan. Memeriksa sendiri berarti operator memeriksa pekerjaannya sendiri.

4.      Inspeksi Sumber Mencegah Cacat

Hal Ini merupakan metode inspeksi yang dirancang untuk menemukan kesalahan yang mungkin mengarah pada cacat dan memberikan umpan balik cepat ke sumbernya. Target Toyota Cambridge adalah 100% inspeksi proses prioritas. Inspeksi sumber dapat dikategorikan sebagai vertikal atau horizontal.

5.      Inspeksi Sumber Vertikal

Hal Ini membutuhkan pencarian hulu untuk penyebab root. Misalnya, gerinda pada potongan logam di toko perakitan mungkin memiliki sumbernya di lasan toko. Atau kebocoran air dalam perakitan mungkin karena aplikasi yang tidak tepat sealant di toko cat. Pendekatan standar untuk pemecahan masalah dan loop umpan balik yang kuat di Toyota dengan cepat mengidentifikasi dan menyerang masalah bersama. Umpan balik hulu dan hilir adalah kunci untuk meningkatkan proses kemampuan dan penahanan.

6.      Inspeksi Sumber Horisontal

Hal Ini melibatkan pencarian akar penyebab dalam departemen. Misalnya, root penyebab cacat yang salah dan hilang di toko perakitan sering kali adalah ketidakhadiran.

7.      Inspeksi (pencegahan kesalahan)

Inspeksi informatif (pencegahan cacat) bisa efektif, terutama ketika didasarkan pada pemeriksaan diri atau berturut-turut.

8.      Peringatan

Peringatan dalam poka-yoke mengingatkan kita akan kelainan dengan mengaktifkan bel atau cahaya. Yang paling terkenal mungkin adalah papan Toyota andon, yang mengingatkan grup pemimpin untuk masalah dengan menyalakan nomor proses, memainkan musik, atau keduanya.Toyota andon terlibat ketika seorang anggota tim menarik kabelnya yang berjalan di sepanjang garis. Garis terus bergerak sampai mencapai posisi tetap. Karena masing-masing proses memiliki posisi tetap, anggota tim dapat menyelesaikan setidaknya satu siklus operasi. Ini sangat mengurangi potensi cacat yang diciptakan oleh menghentikan garis di pertengahan siklus.

 

Poka-yoke dapat mendeteksi penyimpangan dalam benda kerja atau metode kerja atau penyimpangan Benda Kerja Jenis poka-yoke menggunakan perangkat penginderaan untuk mendeteksi kelainan pada berat, dimensi, atau bentuk produk, misalnya:

a.       Berat: Menetapkan standar berat dan menimbang setiap produk menggunakan keseimbangan.

b.      Dimensi: Membuat standar untuk ketebalan, diameter dalam dan luar, dan seterusnya, dan mengidentifikasi penyimpangan menggunakan limit switch, sumbat, JIG, mata fotolistrik, dan sejenisnya.

c.       Bentuk: Membuat standar untuk sudut, jumlah dan posisi lubang, kelengkungan,dan sebagainya, dan mendeteksi penyimpangan dengan saklar batas, pin locator, gangguan dalam peluncuran, dan detektor serupa.

 

Manfaat Poka Yoke

Poka yoke akan sangat berguna apabila diterapkan dalam proses manufaktur, selain mencegah kesalahan minor terjadi, poka yoke juga berperan dalam beberapa hal. Berikut merupakan manfaat dari dilakukannya poka yoke.

1.      Tidak diperlukan program pelatihan formal.

Jika tidak ada poka yoke, bila memproduksi secara massal tentu secara berkala dibutuhkan pelatihan-pelatihan kepada operator, baik itu operator produksi, operator laboratorium, atau pada petugas lainnya untuk penyegaran atau paling tidak untuk mengingatkan mereka tentang pekerjaan.

2.      Menghilangkan banyak pekerjaan inspeksi

Jika memproduksi barang, maka tentunya perlu dilakukan inspeksi terhadap barang apabila kapabilitas prosesnya sangat rendah. Jadi kita tidak percaya diri untuk melepas barang setelah dibuat, dan perlu melakukan inspeksi. Inspeksi tersebut membutuhkan banyak tenaga, tempat, dan juga menyita waktu yang tentunya membutuhkan biaya yang besar atau biasa kita sebut dengan aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah. Dengan adanya poka yoke pekerjaan inspeksi tersebut bisa kita reduksi, bahkan kita eliminir.

3.      Meringankan operator dari tugas-tugas yang berulang-ulang

Misalnya : tugas untuk pemeriksaan, tugas untuk pencegahan, dll dimana tugas tersebut sudah diambil alih oleh poka yoke.

4.      Meningkatkan value added

Dengan adanya poka yoke, inspeksi bisa kita kurangi, ini berarti dapat meningkatkan value added atau nilai tambah dalam proses.

5.      Bebas defect

Tentunya defect adalah hal yang tidak diinginkan oleh suatu usaha.

6.      Memberikan tindakan segera ketika kita menemukan masalah yang timbul.

 

Demikian penjelasan lengkap mengenai poka yoke, jadi dapat disimpulkan bahwa pada dasarnya poka yoke merupakan suatu metode yang dilakukan oleh Toyota Production System untuk mencegah adanya kesalahan sederhana yang dilakukan oleh tenaga kerja manusia atau human error.